A la situación de ajustes de gastos se le están uniendo los cambios de políticas ejercidas por muchas empresas, que están derivando en la reducción de las labores de mantenimiento y operación en sus máquinas eléctricas. Esto tiene un impacto en la minimización de sus costes a corto plazo pero generan un riesgo mayor en el uso de las mismas a medio o largo plazo.
Obviamente estos cambios y ajustes influyen en las condiciones de operación de los transformadores, los que les impide obtener el máximo partido en su funcionamiento normal, llegando incluso a tener que hacerlos trabajar por encima del régimen nominal para conseguir las prestaciones esperadas.
Si tenemos en cuenta que los transformadores de potencia se diseñan con un ciclo de vida aproximado de unos 35 años y si añadimos el efecto que produce la reducción de mantenimientos se genera un impacto negativo no previsto inicialmente en los parques de transformadores, que los lleva a un envejecimiento prematuro o a una falta de eficiencia.
Por esta razón, destacamos la importancia de mantener un mínimo programa de mantenimiento preventivo que detecte situaciones de riesgo para determinar las acciones predictivas/correctivas. Este programa será determinante para evitar a medio plazo averías, paradas no programadas, interrupciones del suministro, que a día de hoy empiezan a ser habituales con el consiguiente trastorno en el servicio de cara al Cliente final.
La clave en este campo es conocer el estado y evolución del transformador lo que nos permitirá adaptar o elegir el programa de mantenimiento adecuado. Para ello en Alkargo ofrecemos planes de mantenimiento preventivos basados en nuestra experiencia de 50 años como fabricantes, diagnósticos basados en determinados ensayos de campo que nos permiten poder seguir el estado del Transformador, y en caso de avería, detectarla con la antelación y agilidad suficiente para ejecutar las acciones oportunas y minimizar el coste que ello supone.
Para la elaboración de los planes de mantenimiento se deberá tener en cuenta tanto la política de mantenimiento de la empresa propietaria como la importancia estratégica del transformador y por lo tanto sus posibilidades de parada. Lo lógico será realizar un programa de Mantenimiento ajustado para cada caso y supeditado a la diagnosis del Transformador.
Las principales tensiones o esfuerzos que actúan sobre un Transformador de potencia, bien de manera individual o en conjunto son las siguientes:
– Esfuerzos Mecánicos
– Esfuerzos Térmicos
– Esfuerzos Dieléctricos
No debemos menospreciar los aspectos relacionados con los fallos en los accesorios del transformador, considerando como accesorios para análisis, las bornas, los cambiadores de tomas o bombas refrigerantes/aerorefrigerantes para el aceite.
Para prevenir o diagnosticar las faltas derivadas de estas situaciones aplicamos diferentes tipos de análisis contemplados en nuestros planes de mantenimiento que se recogen en la Tabla 1.0
TABLA 1.0 TECNICAS DE DIAGNOSTICO USADAS EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA
| PROBLEMAS | TECNICA DE DIAGNOSTICO |
| MECANICOS |
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| TERMICOS | ANALISIS DE GASES EN EL ACEITE
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DEGRADACION DEL PAPEL-ACEITE
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DETENCION DE PUNTOS CALIENTES
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| DIELECTRICOS | ANALISIS DE ACEITE
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ENSAYOS ELECTRICOS
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MEDIDA DE DESCARGAS PARCIALES (PD)
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Mediante nuestros planes de mantenimiento preventivo y diagnostico, determinamos las acciones que contribuyan a mejorar el ciclo de vida de los Transformadores.
Dados los reducidos tiempos de parada disponibles hoy en día es preciso utilizar equipamiento de medida de alta cualificación que permita automatizar al máximo los ensayos a realizar y que nos permita llevar una base de datos a fin de poder optimizar las labores de diagnostico y prever sus tendencias y evolución.
Como fabricantes de Transformadores realizamos los ensayos que bajo las normativas aplicables aseguren que la maquina está en perfectas condiciones de uso, cumpliendo además con los requisitos contractuales, con la ventaja de si así se precisa, generar una “huella” que nos permita seguir la evolución del equipo durante su ciclo de vida aportándonos los datos necesarios para anticiparnos a averías imprevistas.
Estos ensayos actualmente están automatizados, pese a ello, conllevan una serie de detalles de medida a tener en cuenta para que los resultados obtenidos sean fiables. Para ello se deben tener en cuenta las precauciones relatadas en sus normativas asociadas y contar con la lógica de la experiencia de la persona encargada de las mediciones o del posterior análisis de las mismas.
Por estos motivos Alkargo cuenta como fabricante de transformadores que es, con un Servicio de Asistencia Técnica y de Postventa integrado por personal experimentado y formado tanto a nivel de ejecución como de diagnostico y seguimiento. Contamos además con la estructura de soporte necesaria tanto de nuestro Dpto. de Oficina Técnica, como del Dpto. de Laboratorio y Calidad de Producto.
Para las mediciones y pruebas de diagnosis, contamos con avanzado equipamiento de medida.
– OMNICROM. CPC-100 + CPTD-1+ MPD 600 (PD)
– TETTEX TTR
– CAHUVIN ARNOUX MEGGER
– TERMOGRAFO FLUKE
Por todo lo anterior, en Alkargo consideramos de suma importancia la realización de planes de mantenimiento preventivo, con el objetivo de que nuestros clientes mantengan sus activos en condiciones optimas para el servicio y con la confianza suficiente de anticiparnos ante cualquier avería inesperada que no suponga un gasto elevado imprevisto.
Nuestro trabajo de colaboración desde hace muchos años con los mejores laboratorios acreditados para el análisis y tratamiento del aceite aislante, hace que en conjunto con nuestros equipos y nuestra experiencia como fabricantes de Transformadores seamos una referencia importante en el mercado de servicios.
Alkargo se presenta como una empresa de servicios de alto valor añadido con capacidad para realizar y dotada de los medios y recursos necesarios para el análisis y ensayos predictivos, proporcionando asistencia técnica y formación en todos los campos relacionados al ciclo de vida de los Transformadores.
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